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ボトル型LED画面を取り付ける方法

閲覧: 12

発表時間:2026-09-23

A.ボトル形LEDスクリーンインストール後は簡単に見えますが、通常のフラットパネルLEDディスプレイをインストールするのとは非常に異なります。

9.23.2.png

スクリーン表面は、直線部分、大きな曲線、小さな半径領域、異なる直径間の遷移を含むことができます。鉄骨構造、フレキシブルモジュール、配線、またはモジュールの位置が少し間違っている場合は、表示されるギャップと不均一な画像が表示される可能性があります。

したがって、インストールはLEDモジュール自体からではなく、機械的な構造から開始する必要があります。

TOOSENはまた、円筒形、湾曲形、ボトル構造にカスタム形状のLEDディスプレイを提供する。

1.LEDモジュールを取り付ける前にボトル構造を検査する

最初のステップは、支持フレームが承認された図面と一致しているかどうかを確認することです。

チェック:

  • 総高さと直径、

  • ボトルネック直径、

  • 本体直径、

  • 遷移曲線

  • 垂直位置揃え;

  • サービスオープン

  • ケーブル引込位置。

製造不良のフレームワークを補償するためにフレキシブルLEDモジュールを使用しないでください。

モジュールは曲げ構造に従うことができますが、大きな構造誤差を修正することはできません。

参照自動販売機仕様では、分割された金属キャビネット構造を使用して、目に見える継ぎ目を減らし、表面の平坦度を高めることができます。

カスタマイズされたボトル型LEDディスプレイには、同じ原理が重要です。まずフレームを正確にし、次にLED表面をフレームに取り付けます。


2.最小曲げ半径の確認

これはインストール前の最も重要なチェックの1つです。

参照仕様では、フレキシブルモジュールの最小曲げ直径は約509 mmまた、PCBを折り曲げたり激しく曲げたりしないように警告しています。

これはボトルネックで特に重要になります。

たとえば、ボディは直径が大きく、問題にならないことがありますが、首にはよりきついカーブが必要になることがあります。

製造前、比較:

ボトル径≧モジュール曲げ径許容

ボトルネックが狭すぎる場合は、次のようなソリューションが必要になる場合があります。

  • 異なるフレキシブルモジュール、

  • より小さいモジュールサイズ、

  • 再設計されたボトルの幾何学的形状、

  • セグメントLED表面、

  • 別のカスタムPCB構造。


3.参考線からモジュールを取り付ける

9.23.4.png

瓶の周りにモジュールを勝手に取り付けないでください。

最初に垂直基準線を作成します。

この線は次のオブジェクトの開始座標になります。

  • モジュール番号;

  • キャビネットの位置

  • 信号ケーブルの注文

  • 電力ケーブルの注文

  • ビデオマッピング。

大型ボトルディスプレイの場合、モジュールの位置は次のようにマークできます。

A01、A02、A03。。。

最初の行、次に、

B01、B02、B03。。。

次の列。

この簡単な番号付けシステムは、今後のトラブルシューティングを容易にします。

デバッグ後に一部に誤った画像が表示された場合、エンジニアは問題が物理的なインストールからなのかソフトウェアマッピングからなのかを判断できます。


4.磁気実装を使用してモジュールを引っ張る必要がない

フレキシブルボトルLED画面は通常、磁気フロントマウントを採用している。

インストール中:

モジュールをフレームに軽く置き、磁石を自然に位置決めします。

次に、4つのエッジをチェックします。

角が周囲のモジュールよりも高い場合は、モジュールを取り外し、面を強く押すのではなく、取り付けポイントを調整します。

これは、ボトルが狭くなり始めた直径遷移において特に重要である。

TOOSENのフレキシブルLEDソリューションはまた、磁気実装を曲げ構造に使用し、1つのモジュールを取り外して平面度調整とメンテナンスを行うことができる。


5.画面を閉じる前に電源と信号ケーブルを計画する

すべてのモジュールをインストールすると、ボトルスクリーンが近づきにくくなる可能性があります。

そのため、最後のセクションが終了する前に、電源、受信カード、ハブボード、信号ケーブル、AC配線を計画する必要があります。

電源ケーブルと信号ケーブルをできるだけ分離して編成します。

同時に実際の最大負荷から電源回路を計算する。

P 1.86自動販売機の画面を参照して表示されるピーク電力は約平均電力は約1台あたり1600ワット、正確な要件は最終的なカスタム構成に依存します。

したがって、ケーブルと遮断器の容量は、遮蔽サイズだけではなく、実際の遮蔽負荷から選択する必要があります。

この仕様では、過負荷は電圧降下、輝度損失、遮断器のトリップ、さらには画面の破損を引き起こすと警告しています。


6.通電前に電気システムをテストする

インストールを完了しないで、すぐにボトル画面全体を開きます。

画面に電源を入れる前に、ユニバーサルメーターを使用して交流回路と各低圧直流回路が短絡しているかどうかをチェックします。

参考インストール要件特別要求チェック起動する前に。

実際のデバッグ順序は次のとおりです。

フレーム検出→ モジュールチェック→ 配線検査→ たんらくしけん→ セグメント通電→ 全画面電源投入→ シグナルマッピング→

セグメントごとのテスト画面を使用すると、障害の特定が容易になります。

ブレーカーがトリップしたり、ケーブルが熱くなったりすると、画面を繰り返し開くのではなく、テストを停止します。


7.試験パターンを用いてボトル表面を検査する

通常のビデオではインストールの品質を判断するには不十分です。

画面に電源が入ったら、専用のテスト画像をいくつか使用します。

白:輝度均一性と濃い色の継ぎ目を確認します。

赤、緑、青:

グレー:モジュールの輝度差と表面遷移を暴露する。

メッシュパターン:ボトルカーブの周囲の変形を確認します。

メッシュテストボトル形LEDディスプレイ.

まっすぐな水平線と垂直線は、曲がった物体を迂回する際に視覚的連続性を維持しなければならない。

部分が突然曲がったり変位したりした場合は、カラーキャリブレーションを実行する前に、モジュールの位置、スチールフレームの半径、および受信カードの座標を確認します。


8.フロントメンテナンスのためのスペースを確保する

磁気的に取り付けられたフレキシブルモジュールは、フロントメンテナンスをサポートし、ボトル構造全体を取り外さずに単一のモジュールを取り外すことができます。参照仕様では、磁気フロントメンテナンスも使用します。

しかし、エンジニアは内部にアクセスする必要があります。

  • 電源

  • カードを受け取る、

  • HUBボード

  • 交流配電

  • 内部コネクタ。

自動販売機式のフロントガラスの場合、サービスドアは後部または内部構造に統合することができる。


応用例:LED自動販売機ボトル展示

1つの実用的な用途は、円筒形または円筒形のシェルに囲まれた飲料自動販売機であるボトル形LEDディスプレイ.

リファレンス仕様には、自動販売機の本体の周囲に直接統合されたディスプレイが表示され、製品インタフェースのアクセス性を維持しながら、連続した広告面を作成します。

参照P 1.86構成には、次のものがあります。

  • スクリーン直径:1222 mm;

  • 表示高さ:2000 mm;

  • 総高さ:2300 mm;

  • 決意2064 × 1062;

  • SMD1515 LED;

  • HUB 75信号インタフェース、

  • 磁気前メンテナンス、

  • 最大視野角約水平160°.

これらの数字は、各ボトルLED画面の固定仕様ではなく、参照設計として扱われるべきです。

ボトルサイズ、ピクセル間隔、解像度、構造、自動販売機の開口部はカスタマイズできます。


FAQ

ボトル型LED画面は標準フレキシブルLEDモジュールを使用できますか?

はい、必要な曲率がモジュールの許容曲げ範囲内に維持されている場合。非常に小さいボトルネックでは、異なるモジュールやカスタムPCB設計が必要になる場合があります。

それはできますが、通常は専用の支持構造を使用することをお勧めします。構造体は、最終半径、平坦度、サービスチャネル、ケーブル配線を制御します。

フロントメンテナンスは重要ですか?

はい。ボトル構造は通常、バックチャネルが限られているため、磁気フロントサービスモジュールはモジュール交換を大幅に簡略化することができます。

納品前に何をテストすべきですか。

構造、モジュール継ぎ目、AC/DC回路、信号順序、受信カード座標、フルカラーテストパターン、階調性能、連続再生を検査する。


TOOSENカスタムボトルLEDディスプレイ

トゥーソン製造カスタム形状のLEDディスプレイボトル状LEDスクリーンは、異なる画素間隔、解像度、サイズ、構造設計を有する室内または屋外用途に製造することができる。

ボトル形状のプロジェクトでは、生産前にボトル図面、総寸法、最小直径、視距、設置環境、メンテナンス要件、必要な開口部を提供することが望ましい。

これにより、LEDモジュールのレイアウト、鋼構造、電源システム、信号マッピング、およびメンテナンス方法を、別個の部分として扱われるのではなく、一緒に設計することができる。