カスタム形状のLEDディスプレイは、通常、図面、3 Dモデル、またはアイデアから始まります。パソコンでは、このデザインは完璧に見えるかもしれません。モジュールのサイズは正しく、鋼構造は適切で、画素配置は合理的である。

しかし、デジタルモデルでは、実際の画面に表示される可能性のあるすべての問題を表示することはできません。

いくつかのプロジェクトでは、小さなサンプルまたは構造の一部で十分です。他の人にとっては、1つを生産する大規模生産前のフルサイズ原型後で高価な変更が行われることを防ぐことができます。

なぜ絵画だけでは足りないことがあるのか

従来の矩形LEDディスプレイでは、キャビネットと標準的な接続方法を繰り返し使用しています。キャビネット設計がテストされると、より多くのユニットを生産することにより、通常は限られた構造リスクが発生します。

A.カスタム形状のLEDディスプレイ違います。

最終的な外観は、いくつかの要素の共通作用に依存する可能性があります。

• モジュール角度が不規則である、

• カスタム金属構造、

• 曲線遷移

• 非標準ケーブル線路、

• 異常保守チャネル、

• インストールポイントをカスタマイズします。

1つの領域の小さな寸法誤差が構造全体にわたって存在し続ける可能性があります。

たとえば、1つのモジュールでは、2 mmの位置合わせの違いは重要ではないようです。円形または不規則な構造の周りに数十個のモジュールを取り付けると、わずかな違いが目に見える継ぎ目になったり、最終的な部分が正しく閉じられないようになったりする可能性があります。

これは、一部のプロジェクトが実際の次元でテストを行うべき理由の1つです。

フルサイズ原型はいつ必要ですか。

カスタムLEDプロジェクトごとに1つ必要なわけではありません。

1.形状にはいくつかの変化曲線がある

単純な円柱には主半径があります。その構造は相対的に予測可能である。

変化曲線、狭い遷移、肩、コーナー、または複数の半径を持つ表示はより困難です。

これは、ボトル、彫刻、動物、ロゴ、建築装飾、その他のクリエイティブな形式で発生する可能性があります。

A.フレキシブルLEDスクリーンサーフェスに適応できますが、支持構造は最終的な形状を決定します。フルサイズプロトタイプにより、圧力点や目に見えるギャップを生じることなく、モジュールが構造にスムーズに従っているかどうかをエンジニアが見ることができます。

2.画面は物理オブジェクトと一致する必要があります

一部のLEDディスプレイは、より大きな規模で本物を再現するために設計されています。

ボトルディスプレイが良い例です。

ボディ、肩、首、トップは異なるサイズを使用することがあります。3 Dモデルが正確であっても、LEDモジュールには独自の厚さ、曲げ制限、接続要件があるため、完成したLEDの表面が少し異なるように見えることがあります。

フルサイズ原型は、量産に入る前に実際の輪郭を確認するための設計を支援します。

3.同じディスプレイをいくつか製造する

プロジェクトに同じユニットが多く必要な場合、プロトタイプコストはより合理的になります。

想像してみてください。小売活動には30個のカスタムLED構造が必要です。

すべての30フレームが製造された後に設計上の問題が見つかった場合、このバッチを修正することは、最初に完全なプロトタイプを作成するよりもはるかに高い可能性があります。

この場合、プロトタイプは製造の参考になります。

お客様が形状、モジュール配置、構造、配線、視覚性能を承認すると、工場は承認されたユニットを残りの生産の基準として使用することができます。

プロトタイプで何をテストすべきですか。

フルサイズ原型は、LEDが点灯しているかどうかを確認するためだけに使用してはならない。

最終形状の確認

担当者は、モニタを主な観察方向から確認する必要があります。

検索：

• 不均一曲線

• 意外な平坦領域、

• 大きな継ぎ目

• スケールが正しくありません。

• 表示される構造エッジ。

これは360度ディスプレイにとって特に重要で、観客は製品全体の周りを歩くことができます。

フレキシブルモジュールはフレームに自然に寄りかかる必要があります。

取り付け担当者がモジュールを適切にするために強く押したり、引っ張ったり、ねじったりする必要がある場合は、構造寸法を調整する必要がある場合があります。

過剰な機械応力は、長期運転後に問題が発生します。

テスト内容

コンテンツが物理的なジオメトリと一致しない場合、正しい構造のモニタでは視覚効果が低下します。

量産前にエンジニアが実行する必要があります：

• 移動回線

• メッシュ;

• フラグ、

• 純色

• アニメーションを回転します。

これらのモードは、歪みとマッピングエラーを容易に発見することができます。

球状LED画面では、コンテンツが平面上に留まるのではなく360度の表面を囲むため、この段階が特に重要です。Toosenの球面範囲は、さまざまな表示要件とインストール要件を満たすために、さまざまな直径とピクセル間隔をサポートしています。

電源、データ、メンテナンスを忘れない

プロトタイプは、CAD図面では完全に解決できない実際の問題にも答える必要があります。

技術者は受信カードに触れることができますか？

破損したモジュールはほとんどの構造物を取り外さずに取り外すことができますか？

信号ケーブルはフレームを通してしっかり曲がらないことができますか？

電源、カード、コネクタを収納するのに十分な内部スペースがありますか。

これらの詳細は設計中は小さく見えるかもしれませんが、インストール時間と将来のメンテナンスに直接影響します。

フルサイズ原型により、設計図がフリーズする前にケーブルを移動したり、サービス開口部を拡大したり、コンポーネントの位置を変更したりすることができます。

フルサイズ原型が必要ないのはいつですか。

設計リスクが低くなっている場合は、プロジェクトコストを増やす理由もありません。

次の場合、完全なプロトタイプは必要ない場合があります。

• 同じ構造はすでに製造に成功している、

• 直径または高さだけがわずかに変化しています。

• このプロジェクトにはディスプレイが1つだけ必要です。

• 一部の構造サンプルは臨界領域を検証することができる。

この場合、エンジニアは最も困難な部分だけを構築することができます。

例えば、ボトルスクリーンは、ボトル全体を製造するのではなく、肩と首の移行をテストするだけでよい場合があります。

それは依然として不確実性を含む工事問題に答えるためである。

プロトタイプ承認から量産へ

プロトタイプが検査に合格したら、重要なパラメータを記録してください。

これらには、フレームサイズ、モジュール位置、ケーブル線、受信カード座標、ねじ位置、および組み立て順序が含まれます。

写真とアセンブリ図は、承認された単位から作成することもできます。

量産は、元の概念図だけに依存するのではなく、この確認の基準に従う必要があります。

これにより、各最終品目ユニットの検査が容易になり、ロット間の差異が減少します。

よくある質問

カスタム形状のLEDディスプレイごとに原型が必要ですか？

いいえ。検証された構造は通常、直接生産に投入できます。

小さい原型はフルサイズ原型に取って代わることができますか？

時に。しかし、スケールを変更すると、モジュール分布、カーブ遷移、構造公差も変更されます。小型原型は必ずしもこれらの効果を再現できるわけではありません。

原型は本物のLEDモジュールを使うべきですか？

最終的なプロジェクト検証については、はい。仮想パネルは外形を確認できますが、継ぎ目、曲げ圧力、配線、ピクセルマッピング、視覚性能をテストするためにはリアルなモジュールが必要です。

プロトタイプテストは大型LEDディスプレイにのみ適用されますか？

必要ありません。ジオメトリが複雑な場合や、同じユニットが多数生産される場合は、小型のクリエイティブディスプレイでも包括的なテストが必要になる場合があります。

フルサイズ原型を建造する決定は、スクリーンサイズだけでなく、工事の不確実性にかかっているはずです。

新しいカスタムLEDディスプレイに複雑なジオメトリ、厳密な許容差、困難なモジュール変換、通常ではない配線、または大量生産が組み込まれている場合は、まず完全なユニットを構築することで、ロット全体で問題が繰り返されるのを防ぐことができます。

トゥーソンカスタムLEDプロジェクトにOEMとODMサービスを提供し、設計評価、構造工学、カスタム形状、生産をカバーする。お客様は、製造前に図面、CADファイル、3 Dモデル、または参照概念を提出してエンジニアリング評価を行うことができます。

真の新しい形状の場合、最も価値のあるプロトタイプはデモモデルだけではありません。これは魅力的な概念と安定した大規模生産の間の最後の工程検査点である。